沖床模具安裝使用保養規范：

 

1.模具安置使用前應嚴酷查抄,斷根臟物,查抄模具的導向套和模具是否光滑精良。

 

2.按期對沖床的轉盤及模具安置底座進行查抄,確保上下轉盤的同軸精度。

 

3.依照模具的安置步伐將凸凹模在轉盤上安置好,包管凸凹模具的標的目的同等,特別是具備標的目的請求的(非圓形和正方形)模具更要居心,防備裝錯、裝反。

 

4.模具安置完后,應查抄模具安置底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤。

 

5.沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時應遏制使用,實時刃磨,不然會敏捷擴展模具刃口的磨損水平,加快模具磨損,低落沖件品質和模具壽命。

 

6.對付批量出產所使用的通用模具,應有備份,以便輪換出產,包管出產所需。

  

沖床模具在生產中的保養可歸納有五點:

 

1. 模具使用時,導柱和導套要定時加潤滑油。

 

2. 在生產中定時對模具上下相應滑動部位和刃口上應多次加潤滑油或沖壓油，并且要勤檢查各個緊固部件是否松動，及時發現及時解決，避免松動移位，造成模具損壞等事故。

 

3. 嚴禁雙料沖剪,除沖壓材料、潤滑油、清料鉤外其它物品應遠離作業區域。

 

4. 刃口內鐵粉狀物不能滯溜太多，應及時處理滯留物和及時清理廢料。

 

5. 生產結束后要對模具進行全面檢查、全面的清檫，清檫完畢后應及時涂抹防銹潤滑油，并且封閉保存，確保模具的清潔、以便于今后的正常使用。

 

沖床模具在使用后保養應注意四點:

 

1. 模具長時間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。

 

2. 彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧很易損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑 和長度三項來確認，只有在三項都相同的情況下才可以更換。

 

3. 檢查緊固零件是否有松動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件進行更換。 

 

4. 壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板等。保養時檢查各部位的配件關系及有無損壞，對損壞的部分進修復。