與普通125噸深喉沖床的采用單沖模進行單沖加工生產不同，高速沖床都是搭配的級進模進行高速加工生產的。125噸高速沖床加工效率極高，通常一個班次可沖壓成型6萬-10萬件成品，有時每班甚至可沖到12萬件成品。這樣對其所使用的高速沖床連續模提出了硬性要求：

 　   1、每次連續模刃磨刃口需能生產足夠大批量的產品。

　　2、連續模的壽命要達到相當高的水平。　　

 

高速液壓沖床的河北客戶定做
 

作為知名的高速沖床生產廠家，山東威力重工總結出了兩大切實可行的提升連續模壽命的舉措：

    1、提高凸模可刃磨次數。為提高凸模可刃磨次數和便于裝卸，可將高速沖床連續模上采用新型凸模固定方法。固定時凸模不帶固定臺，而用小壓板固定。每磨一次刃口就將凸模槽同時磨下去相同的刃磨量，在凸模底部墊同樣厚的鋼墊片。這種結構不僅提高了高速沖床連續模凸模的可刃磨次數，而且拆卸安裝都很方便。

　  2、提高小凸模使用壽命。對于直徑等于或小于料厚的小凸模，為高速沖床連續模都加裝上擴套保護裝置，同時需對高速沖床連續模的小凸模間隙值和漏料部分的結構進行針對性的改進，將雙面間隙值由原來設計的8%加大到14-15%,將凹模鑲件的形狀改變，刃口部分的高度尺寸設置為料厚的2-2.5倍，消氣部分（錐面）粗糙度達Ral.6。這些改進措施能使高速沖床連續模小凸模使用壽命大為提高。

沖床廠家車間實景展示圖

　　

　　通過上述兩大方便的結構改進，可使原來125噸高速沖床連續模每磨一次刃口只能沖5萬件左右成品，達到現在每磨一次刃口可沖10萬件以上，有的模具達20萬件左右。大大提高了生產速度與經濟效益。

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