山東威力重工沖床車間實物圖
 

　　沖壓加工過程中模具破損是指模具開裂、折斷等問題，而導致模具破損的原因無非是模具本身質量、卡模等原因，下面來看下具體的原因：

 

　　1、檢查沖壓模具的制造材料是否合適，相對應的熱處埋工藝是否合理。通常，沖壓模具材料的熱處理工藝對其影響很大。如果沖壓模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次數和溫度、彎頭管件肘間選擇不當，都會導致模具進入沖壓生產后損壞。落料孔尺寸或深度設計不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。彈簧力設計太小或等高套不等高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜．造成重疊沖打，損壞零件。沖頭固定不當或螺絲強度不夠．會導致沖頭掉落或折斷。

 

　　2、沖壓模具使用時，零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調整過低、導柱潤滑不足。送料設備有故障，壓力機異常等，都會造成沖壓模具的損壞。如果出現異物進入沖壓模具、制件重疊、廢料阻塞等情況未及時處理，繼續加工生產，就很容易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導柱。

 

　　3、模具不靈活，出現卡模現象。沖壓加工中，模具卡莫會導致模具破損，應立即停止生產。導致卡模的原因有：模具導向不良、傾斜或模板間有異物，使模板無法平貼等原因。

 

　　以上就是沖壓加工過程中模具破損的幾點原因介紹，由于模具成本較高，當出現問題時應及時停車檢查然后對其進行維修處理。山東威力重工是大型沖床生產廠家，沖床價格歡迎咨詢銷售部張經理：0632-5850029，18306370898。