200噸沖床的生產流程及工作方式。200噸沖床是利用曲秉連桿或者是肘桿機關、凸輪機關以及螺栓機關傳動的，具有工作安穩、效能高、工作精度高的特性。一般用于自動線上的生產工作。

 

　　200噸沖床的鍛壓可以調整金屬的里面組織，進一步改動金屬的性能。鑄錠在通過熱鍛壓而后，可以調整本來的鑄態松散和孔隙等狀況；還可以打碎制件的枝狀結晶，使制件的晶粒變的精密，同時可以調整原來的碳化物偏析、不平均分布的狀態，使金屬組織變得平均，以得到里面細密平均和采用可靠的鍛件。

山東威力重工200噸沖床
 

　　200噸沖床的工作方式

 

　　200噸沖床在工作時由電念頭經過三角皮帶驅動大皮帶輪(通常兼作飛輪)，通過齒輪副和離合器發動曲秉滑塊機關，滑塊和凸摸直線下行。鍛壓工作完成后滑塊回程上行，離合器自動脫開，同時曲秉軸上的自動器通，滑塊停止在上止點旁邊。

 

　　每一個曲秉滑塊機關名為一個"點"。很簡易的沖床引用單點式，即只有一個曲秉滑塊機關。有的大工作面沖床，為滑塊底面受力平均和運動安穩而引用雙點或者四點的。

 

　　200噸沖床上的離合器與制動器其間設有或者電氣連鎖，以保證離合器接合慣例動器必定松開，制動器制動前離合器必定脫開。200噸沖床的操作分為接連、單次行程和寸動(微動)，大都數是經過操縱離合器和制動器來實現的。滑塊的行程寬度不變，但其底面與工作臺面其間的差距(名為封密高度)，可以經過螺栓調解。生產中，有可能發生超越沖床公稱工作力的現象。為保證設施安全，常在沖床上裝設過載保護安裝。為了保證操編者人體安全，200噸沖床上邊裝有光電式或者雙手操作式人體保護安裝。