液壓沖床越來越被客戶認可與信賴，100噸液壓沖床是其中的一款噸位型號。在加工使用中常會遇到一些問題，國標沖床廠山東威力重工對此分析整理如下幾點，需求對正在使用中的客戶能起到一定的幫助：

 

100噸液壓沖床生產廠家

原因：來料表面有雜物﹔刀具有雜物﹔ 刀盤轉塔中有雜物

  刀具帶料.有磁性.程序不合理.刀具的間隙;   刀具干涉;

  來料表面有雜物﹐用氣槍和碎布清理干凈.   

  檢查刀具上下模是否有鐵屑雜物﹐用碎布清理干凈﹐可在刀具表面貼上膠布.   根據板材厚度選擇合適下模間隙﹐研磨過刀具和長時間在用刀具都要退磁和組合刀具沖切方孔時﹐選用很合適相近刀具﹐沒反饋生技評估開專用刀具或改LASER割。

  有特殊成型兩者相隔很近﹐要考慮先沖那一把刀﹐修避位刀具相隔太遠有干涉.  

 

100噸液壓沖床細節展示

原因： 來料不良有劃傷﹔   人員上下料擺放有劃傷﹔  模具畫傷; 去披鋒時劃傷

處理方法：來料不良的有畫傷拒收﹐有烤漆.拉絲﹐但必須要知道烤漆那個位置﹐畫傷嚴重性﹐  而決定是否采用. 

    上下料時﹐兩人必須同時垂直抬起﹐垂直放下﹐針對CRS料﹐必須把機臺滾珠打下。

    銼毛刺不準把工件壘在一起﹐工件不準在紙板上拖動﹐擺放平穩.整齊﹐每層數量一致﹐高度不準超過一米。

    刀盤里的毛刷矮了﹐厚板要用硬毛刷﹐特殊成型刀具下模較高﹐要把毛刷抬高﹐盡量把刀具裝在遠離其它的刀具或者在程序里添加M01﹐采用裝拆方式生產﹐程序優化﹐減少工件在模具上面拖動。

 

原因： 模具下模過矮；

  模具相隔太近有干涉；

  沖床沖切位置與夾爪太近；

  制程變形(網孔﹐特殊成型)；

  下模加高.

  較高下模的刀具盡量遠離其它的模具安裝﹐不能把兩下模高的裝在一起﹐兩特殊成型相隔很遠會 有干涉﹐要考慮先沖好一把刀和避位位模。

  二次加工盡量少裝內圈A工站﹐沖切位置與夾爪位置保持一定距離﹐夾爪高度不宜過高低﹐要與毛刷平齊。

沖制網孔盡量用多孔刀或改川普加工﹐沖制時從外到內加工﹐隔行加工。整板下料分兩次加工﹐先加工夾爪邊的﹐然后把材料轉180°加工剩余部分﹔改變加工順序先切邊再沖網孔。特殊成型沖制有變形﹐有可能是壓力加大﹐更換刀具里彈簧﹐下模加高。

液壓沖床電氣控制

以上三點是對100噸液壓沖床加工生產中常出現的一些故障問題，以及遇到此種故障時很合理的解決方法，使用過遇到的沖床方面的問題，用戶需求引起關注以免發生一些不必要的生產安全。遇到解決不了的問題，均可致電聯系我們。公司有專業的沖床技術員為您詳細解答。