氣動沖床是機械行業中沖壓性能比較好的機器設備，在進行沖壓工作時，模具的安裝事關重要，所以，對氣動沖床模具的安裝應該有一定的了解，那么，氣動沖床模具的安裝步驟是怎樣的，以及精密氣動沖床沖模凸凹模間隙如何確定，這里跟隨山東威力重工小編分析了解下：

 

63噸氣動沖床加工生產車間

1、首先應打開機器，將滑塊從上死點的位置移動至下死點位置。

2、其次，將合口口模具放入工作臺上，使模具模柄對準沖頭固定連接孔。

3、開機運行時，雙手將滑塊緩慢移動下落，調整模柄對準連接孔。如沖頭下死點和模具不能重合時，應進行沖頭行程調節操作（先關機，擰開鎖緊套螺母，把攀車螺母固定銷按進去，然后將攀車桿插進攀車孔，正、反轉進行調節，確定合適位置）沖頭與模具重合后，將固定銷拔出，然后順時針鎖緊鎖緊套螺母。

4、完成以上操作后重新開機，當設備啟動后按復位鍵，然后移動操作使模具分離。

5、模具分離后應對上下模進行2-3次咬合操作，如果上下模咬合良好，應雙手運行單動操作1-2個行程，運行無問題后開始工作轉腳踏狀態即可。

 

氣動沖床拍攝細節圖

精密氣動沖床凸、凹模的間隙是直接影響著精沖件的斷面質量與沖模壽命。間隙過大，將在沖壓使工件斷面撕裂而引起斷面質量粗糙；間隙太小，又會影響模具壽命。合理的間隙值應該是既兼顧到工件的斷面與表面質量，又要兼顧到模具壽命的延長。有時為了提高模具的壽命，可允許制件的剪切面有較小的撕裂層，但撕裂層不能超過料厚的10％。假如工件不要求都有光潔的剪切面，則在相應的部位，適當地加大其凸、凹模間隙值。

 

據某些工廠的經驗證明：精密氣動沖床凸、凹模的雙面間隙值，對于外輪廓尺寸，可以取料厚的10％，對于內輪廓尺寸，其間隙值可根據內孔的直徑、長度、寬度和料厚等因素來確定。 

 

氣動沖床廠家定做生產完成
 

精密氣動沖床凸、凹模各部位的間隙值，必須保證均勻。在制造精沖模時，為了檢查間隙的大小及均勻程度，可先用厚度小于0.03mm的薄紙對間隙進行調試。