由于沖床在機械行業的應用比較廣泛，在每一種加工工序中都需要對其進行一定的調整，常見的調整有：按要求調整刀具的加工尺寸；在沖床上安裝夾具；在固定刀具和夾具的位置后檢查調整精度(包括試切工件)等等。在調整的過程中，由于調整不可能絕對準確，必然會帶來一些誤差，即調整誤差。

 

山東威力重工100噸沖床實物圖

　　沖床調整誤差基本方法

 

　　引起沖床調整誤差的原因很多，例如，調整所用的刻度盤、定程機構的精度及其與它們配合使用的離合器、電氣開關、控制閥等元件的靈敏度；測量樣板、樣件、儀表本身的誤差和使用誤差；在調整沖床時只是測量有限幾個試件而不能準確判斷全部零件的尺寸分布造成的誤差。

 

　　在正常情況下，一次沖床調整下加工出一批零件，調整誤差對每一零件的尺寸精度的影響程度是不變的，但由于刀具、砂輪磨損后的小調整或更換刀具的重新調整，不可能使每次調整所得到的位置完全相同。因此，對全部加工零件來說，調整誤差也屬于偶然性質的誤差，有一定的分布范圍。

 

　　在一次調整下加工出來的零件可畫成尺寸分布曲線，每次沖床調整改變時，分布曲線的中心將發生偏移。沖床調整誤差可理解為分布曲線中心的很大可能偏移量。

 

　　刀具或砂輪位置經準確調整后，在加工過程中由于刀具或砂輪的磨損，會使零件尺寸逐漸超出公差而需要重新調整。為了使每次調整加工的零件數目盡可能多，開始加工零件尺寸應接近工作量規的不過端(公差下限)；為了避免產生不可修復廢品，常將尺寸調整在接近工作量規過端的一邊。

 

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