沖床加工中由于不當操作或者機器本身問題會出現各種各樣的故障，像發生斷面開裂現象將直接導致產品作廢，因此，應避免這種現象的出現，那么，導致沖床加工中斷面開裂的原因是什么呢？

 
山東威力重工沖床車間

　　1、凸模的圓角半徑偏小造成斷面開裂。當沖床凸模的圓角半徑偏小時，在拉深過程中簡略使危險斷面處嚴肅變薄，然后發作開裂。沖床廠家應恰當增大凸模圓角半徑。

 

　　2、凹模圓角半徑偏小。當凹模的圓角半徑偏小時，拉深時在圓角處彎曲力較大，金屬不易活動，摩擦阻力較大，然后拉深力增大，在危險斷面處惹起開裂。此時，沖床廠家就要恰當增大凹模圓角半徑。

 

　　3、壓邊圈的表面不光，有損壞和壓痕。壓邊圈的這些缺陷增加變形阻力和不均勻性，而惹起開裂。應對壓邊圈表面磨光。

 

　　4、潤滑條件差。拉深時潤滑關于改善金屬活動，下落摩擦阻力起著重要作用。當潤滑條件差時就容易發作開裂。處理辦法是：選擇優質的沖床潤滑油，在添加潤滑油時要均勻，嚴格按著工藝規定的時間間隔添加。

 

　　5、凸、凹模的空地不均勻。沖床廠家應調整模具使空地均勻。