2012對(duì)于中國(guó)沖床行業(yè)來(lái)說(shuō)是非常重要的一年，沖床裝備與工藝技術(shù)應(yīng)用取得可喜成績(jī)。其中，航空方面對(duì)材料的性能要求更為苛刻，大型200噸沖床的使用率非常高，對(duì)大型沖床尤其大型數(shù)控沖床的需求量更大，中國(guó)大的建設(shè)中，生產(chǎn)加工對(duì)沖床廠家提出了更多的要求和期望。 

 

    2012二月，中國(guó)雙再次取得突破性成就：錠重550 ~ 600t核電常規(guī)島巨人1100MW核半速轉(zhuǎn)子的制造能力，實(shí)現(xiàn)在極端制造世界核電常規(guī)島的歷史性跨越。今年3月，中國(guó)第一400mn重型航空鍛造在西安閻良國(guó)家航空高技術(shù)產(chǎn)業(yè)基地液壓試驗(yàn)成功，成功打造了第一個(gè)大型盤(pán)類(lèi)產(chǎn)品，九月正式投產(chǎn)，到目前為止中國(guó)已成為大型模鍛沖床生產(chǎn)大國(guó)，該國(guó)的美國(guó)，在德國(guó)，法國(guó)，俄羅斯。

 

    7月，上海重型機(jī)器廠研制的高溫氣冷核電堆鍛件實(shí)現(xiàn)世界首臺(tái)突破，AP1000核電沖床在中國(guó)率先成套，標(biāo)志著中國(guó)引進(jìn)第三代核電技術(shù)后，已形成核心裝備成套生產(chǎn)能力，為中國(guó)自主設(shè)計(jì)第四代特征的核電裝備提供了配套。9月，由青島青鍛鍛壓機(jī)械有限公司為中航工業(yè)江西景航航空鍛鑄有限公司研制的中國(guó)首臺(tái)很大力為160MNEPC—8000型電動(dòng)螺旋壓力機(jī)在青鍛研制成功，對(duì)中國(guó)鍛造行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步與發(fā)展起到了巨大的推動(dòng)作用。 

 

    11月，中國(guó)自主設(shè)計(jì)、研發(fā)、安裝、使用的世界“重裝之王”800MN大型模鍛壓力機(jī)進(jìn)入精調(diào)階段，目前已試驗(yàn)10余種應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域大型模鍛件。預(yù)計(jì)2013年年初，這臺(tái)被譽(yù)為“挑戰(zhàn)當(dāng)今人類(lèi)機(jī)械工程極限制造能力”的巨型機(jī)器將進(jìn)入正式生產(chǎn)階段。 

 

    雖然中國(guó)鍛壓沖床廠家取得了一些成績(jī)，但仍然存在諸多問(wèn)題制約著行業(yè)的發(fā)展，分析現(xiàn)狀，提出措施，謀取大發(fā)展成為沖床行業(yè)的必由之路。專(zhuān)家建議，在新設(shè)備投資的同時(shí)，加強(qiáng)中國(guó)沖床行業(yè)的成套生產(chǎn)能力；沖床行業(yè)間亟需重視交流，企業(yè)技術(shù)、人才的再積累需重視；完善材料配套體系，加強(qiáng)材料創(chuàng)新意識(shí)；加強(qiáng)質(zhì)量管理意識(shí)，確保產(chǎn)品制造過(guò)程的連貫性、準(zhǔn)確性、完整性、一致性、均勻性。 

 

    沖床生產(chǎn)制造是一個(gè)系統(tǒng)工程，涉及的基礎(chǔ)理論領(lǐng)域很多，如何提升這些配套能力是擺在行業(yè)面前的重要課題。相信圍繞典型大型鑄鍛件的關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)，從技術(shù)攻關(guān)、產(chǎn)品形成到產(chǎn)業(yè)突圍，有計(jì)劃有步驟地組織中國(guó)優(yōu)勢(shì)單位進(jìn)行探索，一定能使中國(guó)大型鑄鍛件生產(chǎn)技術(shù)取得全面突破到打破壟斷，應(yīng)用于中國(guó)大型工程建設(shè)之中。
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