隨著科技的興旺，當今機床生產(chǎn)廠家所面臨到的新問題有不時進步的產(chǎn)品復雜性和消費監(jiān)管請求，要如何采用對的辦法，一再研發(fā)制造出令人冷艷的新產(chǎn)品，是每個沖床廠家所關(guān)注的共同課題。

 

    首先，信息化為不可抵擋趨向。透過物聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用，擴展制造業(yè)既有的IT投資，延伸互聯(lián)網(wǎng)價值，運用感測技術(shù)將當下發(fā)作的事信息化，進步消費監(jiān)管效率。物聯(lián)網(wǎng)可普遍運用在制造業(yè)的不同層面，包含消費線過程檢測、實時參數(shù)采集、消費設(shè)備監(jiān)控、資料耗費監(jiān)測，消費過程的智能監(jiān)控、智能控制、智能診斷和智能決策等，其主要概念是實時感知、辨識，產(chǎn)生決策及有效控制。

 

    例如沖床廠家可針對在消費過程中所產(chǎn)生的各種污染源，停止實時監(jiān)控。將感應(yīng)器嵌在設(shè)備、油氣管道中，能夠?qū)崟r感知接納風險環(huán)境中工作人員、設(shè)備儀器、周邊環(huán)境的平安狀態(tài)。亦可監(jiān)控風險物品的運輸過程，描繪物料的特征，便可追蹤到每一個貨柜或散貨中的原物料。

 

    要達成智能工廠以節(jié)省成本，除了須配合物聯(lián)網(wǎng)的深度信息化搜集之外，還講究系統(tǒng)化的概念，集成使用的產(chǎn)品、工具、軟件，如機箱機柜、配電組件、溫控系統(tǒng)、IT基礎(chǔ)設(shè)施和軟件與服務(wù)，以全面地提升效率。

 

    產(chǎn)品設(shè)計越趨復雜化，企業(yè)不僅是希望能達到順暢的制造流程，更希望能將產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)過程緊密結(jié)合，有效降低成本。工程工具的使用，可滿足CAD系統(tǒng)所需的RiCAD3D資料，減少工程和設(shè)計輸入，將技術(shù)集成至整體流程，提高工作流程效率，給予高度規(guī)劃可信度。

 

    德勤有限公司全球制造業(yè)組與美國競爭力委員會22日聯(lián)合發(fā)布《2013全球制造業(yè)競爭力指數(shù)》。報告顯示，中國的制造業(yè)競爭力指數(shù)在當前以及未來五年均位居榜首，而中國的關(guān)鍵優(yōu)勢在于勞動力及原料成本，政府大力扶持制造業(yè)，以及完善的供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)。

 

    報告通過對世界各地550多名制造業(yè)企業(yè)首席執(zhí)行官和高管的調(diào)查，指出制造業(yè)的競爭格局正在發(fā)生翻天覆地的變化。美國、德國和日本等20世紀制造業(yè)中堅力量在維持其競爭優(yōu)勢之時，將面臨中國等新興國家的挑戰(zhàn)。
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