與普通沖床使用手動送料單沖生產模式不同，現在高速沖床多使用自動化裝置以此來提高生產效率，在使用沖床進行沖壓過程中，出現故障是不可避免的，為了避免由于故障導致加工受到影響，及時檢測故障，常常在沖床設備上安裝檢測裝置。那么，檢測裝置在沖床中發揮著怎樣的重要作用呢？

山東威力重工沖床車間實物圖
 

　　沖床檢測裝置的主要作用：

 

　　沖床配備檢測裝置后，在沖壓過程中出現定位不準、工件重疊、工件未頂出、材料起拱或卷料用完等現象時，檢測裝置便可快速發出故障信號，使高速沖床立即停止，不僅減輕操作者的勞動強度，而且從根本上杜絕了誤沖對沖床、模具的損害。

 

　　沖床檢查裝置可以實現以下六大功能：

 

　　1、沖壓材料料厚檢測

 

　　此項檢測對一般高速沖床沖壓不需要，但高速沖床在沖制電子儀器等精密零件時則有必要使用。

 

　　2、沖壓材料寬度檢測

 

　　在高速沖床用于少、無廢料的沖壓加工，當使用原寬度卷料時，需進行寬度檢測。當高速沖床搭配多工位模具沖壓時，常常采用側刃切邊送進，這時，進行卷料橫向彎曲（蛇形）的檢測比進行卷料寬度檢測更有必要。

 

　　3、材料末端檢測

 

　　當一卷材料用完，高速沖床送料機送至材料到達末端時，檢測裝置會立即控制沖床停機，并顯示在觸摸屏上告知操作者，以實現一人操作多臺高速沖床生產線。

 

　　4、材料縱向彎曲檢測

 

　　當高速沖床某一工位模具發生故障時，下一個坯料就不能送進，如在這種情況下再次沖壓，材料送進受阻，便會出現縱向彎曲。縱向彎曲是因高速沖床模具事故引起的，是暴露在帶材表面的很典型的缺陷。

 

　　5、材料橫向彎曲檢測

 

　　當高速沖床沖壓之材料厚度較大時，如果帶材料的橫向彎曲嚴重，而不能正常通行，就會出現很多廢品，并且還將會損壞模具。

 

　　6、高速沖床模內檢測

 

　　該檢測用以監視材料誤送、定位不準、沖壓件未頂出等故障，它不僅是保護高速沖床模具所需，還可檢驗沖壓成品精度與品質。

 

　　可見，檢測裝置在高速沖床中發揮著巨大的作用。山東威力重工是專業生產沖床的大型廠家，公司生產的沖床設備遠銷國內外，深受各地用戶的喜愛。沖床價格歡迎咨詢銷售部張經理：0632-5850029，18606379168。