100噸沖床主要用于沖壓加工生產，在使用100沖床進行沖壓加工時，根據沖壓加工成品形狀、尺寸、精度要求、生產批量和所選用的材料性質等不同，可將基本加工工序分為兩大類，即沖裁工序和成型工序這兩種。那么，這兩種沖壓加工工序具體是怎樣的呢？一起來看下面的介紹。

 
山東威力重工100噸沖床車間實物圖

　　1、100噸沖床沖壓加工的沖裁工序

 

　　沖裁工序是指被加工材料在100噸沖床沖壓作用下，依靠模具沿著封閉或不封閉的輪廓剪裂而產生分離的沖壓工序。100噸沖床沖裁工序加工的既可以是成品零件，也可以是為彎曲、拉深、成型等下一道沖壓工序準備毛坯品。

 

　　根據實際產生效果的不同，100噸沖床沖裁工序又分為切斷、落料、沖孔、切邊等這幾大類。且按照對沖裁成品斷面品質與精度的不同要求，使用100噸沖床沖裁的機理會有所不同，通常被分為以破壞形式實現分離的普通沖裁和以變形形式實現分離的精密沖裁兩種形式。

 

　　使用100噸沖床普通沖裁的機理獲得的沖裁成品的斷面品質差、精度低，一般只使用于精度不高的沖壓成品或為后續工序制作毛坯。對于生產批量較大、精度要求高的沖裁成品，通常都是搭配連續模，使用卷料開卷送料后進行沖制，得到精密的沖裁成品。

 

　　2、100噸沖床沖壓加工的成型工序

 

　　成型工序是指被加工的材料在沖床模具的作用下，向下施加壓力，其壓力會超過材料的屈服點，此時材料會因壓力產生塑性變形，而得到所需形狀、尺寸、精度的成品的沖壓工序。100噸沖床沖壓成型工序又可分為彎曲、拉深、翻邊、冷擠壓、壓印等幾種。

 

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