中國機床工具行業有著廣闊的消費需求的不斷增長，為機床制造業開辟了一個廣闊的市場，提供了發展機遇，但同時也挑戰。中國制造單位量非常大，雖然有明顯的優勢，但也更突出的弱點，其中的重點是工具機產業。

 

    目前我國機床工具行業技術水平低，“第十二年計劃”要求機床工具行業發展的高端，以技術創新為手段，提高水平管理創新，現代化，以及高端的方向。”第十二個五年計劃”期間的數控機床技術創新和產業升級的主要任務是：加強基礎技術，加大技術創新力度，不斷提升機床技術水平和產品質量，創造品牌，力爭實現更強的數控機床產業目標，躋身世界先進行列。

 

      據了解，目前，在機床行業中應用的主要技術有以下幾個方面：鋼板預處理技術的應用；數控技術；氣體保護焊的高效焊接技術的應用。其中，氣體保護焊接效率高，焊接技術，已廣泛應用于機床，齒輪，偏心體，搖臂軸，氣缸，鉚焊加工管道法蘭和殼體零件，已成為一個主要過程的電焊機行業。隨著發展，機床產品的焊接結構越來越多的應用于焊接，焊接而不是鑄造，鍛造，焊接代替切割已成為趨勢的發展，機械制造業，機械制造業已經離不開焊。目前，機床工具行業也面臨著高效焊接技術，數控，自動化方向。專家提出，雖然我國機床行業生產數控化率出現改善，但整體數控化率還比較低，與發達國家70%左右的水平相比，仍有較大的提升空間，相信隨著中國“結構調整”力度的不斷加大，我國機床數控化率將明顯改善。

 

     在機床行業中，焊接技術的發展，機床產品焊接結構的應用和發展起來的，金屬切削機床，鍛壓機械、鑄造機械產品機床工業焊接領域的應用。焊接技術逐漸成為主導技術的工具機產業，這主要體現在以下幾個方面：（1）部分骨干企業建立了一定規模的焊接車間、金屬結構廠，并建立了一套完整的焊接管理系統，引進消化吸收產品的焊接技術標準。（2）提高焊接過程，這是從一個單一的加工工藝，從原料預處理，切割下料，成型，焊接，焊后檢測和焊后處理等一整套新的綜合性工程技術。（3）精密數控切割及電腦編程套料技術應用。（4）在應用二氧化碳氣體和富氬混合氣體保護焊、埋弧焊機等先進，高效的新技術。（5）一般采用×射線探傷和超聲波無損檢測手段，穩定的焊接焊縫質量。（6）促進新技術的振動時效，降低所有的焊接結構殘余應力，減少焊接變形，精度穩定。
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