沖床生產(chǎn)廠家:
沖床生產(chǎn)廠家如何解決沖床自動(dòng)化問(wèn)題
沖床沖壓中的安全高效生產(chǎn)是一個(gè)非常大的現(xiàn)實(shí)矛盾問(wèn)題。
沖床沖壓雖然是高效的生產(chǎn)方法,但是手工單模具沖床沖壓生產(chǎn)加工量大,在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的情況下,需要在短暫時(shí)間內(nèi)完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序,手工單模具沖床沖壓生產(chǎn)既滿足不了其高速生產(chǎn)要求,又大量發(fā)生人身、設(shè)備和質(zhì)量事故。以現(xiàn)代高速多工位機(jī)械壓力機(jī)為中心,配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機(jī)械以及模具庫(kù)和快速換模裝置,并利用計(jì)算機(jī)程序控制,可組成高生產(chǎn)率的自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線。
采用復(fù)合模,尤其是多工位級(jí)進(jìn)模的數(shù)控沖床,可在一臺(tái)壓力機(jī)上完成多道沖壓工序,實(shí)現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高,勞動(dòng)條件好,生產(chǎn)成本低,一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。數(shù)控技術(shù)應(yīng)用在沖床設(shè)備領(lǐng)域,使普通沖床得
以升級(jí),通過(guò)數(shù)控技術(shù)的自動(dòng)控制完成沖壓的功能。
| 序號(hào) |
名稱 |
單位 |
規(guī)格 |
| 1 |
公稱力 |
千牛 |
1000 |
| 2 |
公稱力行程 |
|
10 |
| 3 |
滑塊行程 |
毫米 |
130 |
| 4 |
行程次數(shù) |
次/分 |
45 |
| 5 |
模柄孔尺寸 |
|
毫米 |
60 |
| |
毫米 |
75 |
| 6 |
很大裝模高度 |
毫米 |
430 |
| 7 |
裝模高度調(diào)節(jié)量 |
毫米 |
100 |
| 8 |
滑塊中心至機(jī)身距離 |
毫米 |
260 |
| 9 |
工作臺(tái)尺寸 |
前后 |
毫米 |
500 |
| 左右 |
毫米 |
900 |
| 厚 |
毫米 |
90 |
| 10 |
電機(jī)功率 |
千瓦 |
7.5 |
| 11 |
整機(jī)前后尺寸 |
毫米 |
1880 |
| 12 |
整機(jī)左右尺寸 |
毫米 |
1450 |
| 13 |
整機(jī)高度 |
毫米 |
2900 |
| 14 |
整機(jī)重量(約) |
噸 |
6.5 |
基于PLC技術(shù)的高速全自動(dòng)數(shù)控沖床自動(dòng)完成對(duì)整體板料的上料、送料、排料及排網(wǎng)狀廢料的集成加工過(guò)程。 全自動(dòng)數(shù)控沖床由通常由機(jī)床本體、上料裝置、送料裝置、排網(wǎng)狀廢料裝置、自動(dòng)化電控硬件和控制軟件五大部分組成。
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