沖床廠家在使用沖床產品進行沖壓工作的時候常會遇到在危險斷面開裂的情況。處置這一問題的辦法，首先是在壓邊力的大小方面找緣由。如果說開裂的數量很少，但又經常出現，就要從以下幾方面找緣由和采用相應的辦法。

 

　　(1)凹模圓角半徑偏小。當凹模的圓角半徑偏小時，拉深時在圓角處彎曲力較大，金屬不易活動，摩擦阻力較大，然后拉深力增大，簡略在危險斷面處惹起開裂。此時，沖床廠家就要恰當增大凹模圓角半徑。

 

　　(2)凸模的圓角半徑偏小。當凸模的圓角半徑偏小時，在拉深過程中簡略使危險斷面處嚴肅變薄，然后發作開裂。沖床廠家應恰當增大凸模圓角半徑。

 

　　(3)潤滑條件差。拉深時潤滑關于改善金屬活動，下落摩擦阻力起著重要作用。當潤滑條件差時就簡略發作開裂。改善的辦法是:選擇優質的潤滑油，在涂改時要均勻，嚴峻按著工藝規矩的時間間隔涂油。

 

　　(4)壓邊圈的表面不光，有損壞和壓痕。壓邊圈的這些缺陷城市增加變形阻力和不均勻性，而惹起開裂。打敗的辦法是對壓邊圈表面磨光。

 

　　(5)凸、凹模的空地不均勻。顛末模具調整使空地均勻。

 

　　當沖床廠家在進行沖壓時遇到危險斷面斷裂的情況時應該考慮以上幾個方面的因素，積極進行處理，更多有關沖床方面的問題，請咨詢我們的技術人員。