在使用沖床進行沖載加工時，對其沖載精度有一定的要求，這樣才能加工出高精度的產品，那么，在實際生產中，如何保證沖床在沖載加工中的精確性呢？

 

　　1、首先是凸模和凹模的垂直度，也就是保證上下模同心。

 

　　2、其次是彈性緩沖，在沖裁結束時負荷變為零，由于沖床的變形能量使凸模突然插入凹模內，這種錘擊緩沖是導致模具損耗的原因。在高精度沖裁時，變形量δ是重要的，應防止或限制在很小限度。為此，沖床必須保證靜態高精度。特別是C形框架沖床由于開口變形，容易出現上下模中心線大傾斜，平行度也相應地發生偏差。傾斜使剪斷面不一致，產生毛刺，明顯地縮短了模具壽命。

 

　　尤其是高速自動沖床，因為沖裁力是周期性反復的，所以剛性達不到普通沖床的兩倍以上的話，各部位就要產生異常的撓度和變形，產生大的噪音和振動，以致不能進行連續運轉。象這樣的作業一定要使用A1級以上的沖床，小型沖床應采用A特級。