用戶在使用
200噸沖床進行凸磨操作時,會發現磨損的過快,這不僅會影響加工的精度還會增加加工成本,那么,是什么原因導致200噸沖床凸磨磨損過快的呢?具體介紹如下:
導致200噸沖床凸磨磨損過快的原因有以下五點:
1、200噸沖床模具間隙偏小會導致凸磨磨損過快:一般建議模具總間隙為材料板厚的20%~25%。
2、凸凹模具的對中性不好:包括模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好。
3、凸模溫度過高:主要是由于同一模具連續長時間沖壓造成沖頭過熱。
4、模具刃磨方法不當:造成模具退火磨損加劇。
5、局部的單邊沖切:如步沖、沖角或剪切時側向力會使沖頭偏向一邊,該邊的間隙減小造成模具磨損嚴重。
另外,用戶在進行凸磨加工時,如果機床模具安裝精度不高,嚴重的會使沖頭偏過下模造成凸模和凹模損壞,這也是導致凸磨磨損過快的原因之一,應引起重視。