國標沖床技術改造數控沖床是以應用新的技術，沖床經過技術改造可以改善原沖床的技術性能，增加數控沖床的某些功能，提高可靠性，使之達到或局部達到新沖床的技術水平；某些技術功能甚至還可以超現有同類型機床的水平，而所需費用則低于購置新沖床的費用。

 

    一、數控沖床性能特點：

 

1、數控送料機平臺,平臺尺寸規格分大型，中型，小型

 

2、配備臺灣臺達數控沖床專用系統，可實現現場編程、后臺編程

 

3、配備RS232標準接口，網卡，可與其它電腦、局域網、萬維網方便的進行連接、通訊

 

4、工業級品牌電腦控制，抗震、防干擾，操作簡單，界面友好

 

5、80G硬盤可實現超大限量存儲文件

 

6、進口品牌電機，交流伺服驅動

 

7、精密圓導軌，保證精度與壽命

 

8、進口聯軸器，保證持久耐用，校正系數高

 

9、精密大導程高精度滾珠絲杠，保證了加工精度高、速度快

 

10、AutoCAD圖形自動轉換；也可以用G代碼直接加工

 

11、CAD繪圖中設置有模具庫選擇，并可在CAD文件中預覽圖樣

 

12、板材可在程序執行完畢后自動重復定位，定位精確，可實現大批量板材加工

 

13、批量加工時，可實現一鍵式操作，方便快捷/客戶可根據需要購買適合批量生產的套料軟件

 

14、夾鉗采用氣動長夾鉗，夾持力可靠，加工死區小，操作簡單

 

15、電機電纜護線套保護，防油、防水、防污染

 

16、主要電器元件放置在電器箱中，防止電線外漏，既安全又便于維修和保護

 

17、寬大平臺，經先進的回火處理，消除內應力不變形，保證了機床的長期穩定性；很大限度的增加了機床的壽命；

 

18、可選配精密1-8工位轉塔模具或篩網模具，大幅度提高加工效率，節省時間

 

    二、國標沖床技術改造數控沖床的原則

 

國標數控沖床的技術改造要遵循針對性、先進適用性、可能性和經濟性的原則。要從實際出發，按照生產工藝要求，針對生產中的薄弱環節，采用不同的新技術，以企業的產品更新換代、發展品種、提高產品質量為目標，結合數控沖床在生產過程中所處的位置及其技術狀況，來決定哪些沖床必須改造以及怎樣改造。 

采用的技術要先進適用。機床的種類很多，由于生產工藝和生產批量不同，沖床的技術狀況不一樣，采取的技術標準應有高有低，要講求先進適用，不要盲目追求高指標，更不能為改造而改造。 

制訂技術改造方案時，采用的新技術一定要有充分把握。它必須經實踐證明是可行的，經技術論證適用于改造沖床。 

要有實實在在的經濟效益。制訂沖床技術改造方案時，要進行可行性分析，綜合考慮投入的人力、物力、財力和創造的效益，力求以較少的投入獲得較大的效益。 

 

    三、國標沖床技術改造數控沖床改裝的一般步驟 

 

1、根據生產需要，對加工對象進行工藝分析，確定改裝的對象和技術要求，編寫設計任務書。 

被加工工件既是機床改裝的依據，又是機床改裝后的加工對象。不同形狀、不同技術要求的工件，其加工方法不同，不同的加工方法及生產規模，對機床改裝的要求也不相同。因此，沖床改造應首先對加工對象進行工藝分析，確定工藝方案，進而初步選定被改裝機床的類型，選擇切削用量、刀具運動路線，計算（或估算）生產率、切削力及切削工具等，將具體的技術參數用文件形式固定下來，作為設計的原始依據。同時對選定的被改裝機床進行認真分析，了解其技術規格，技術狀況，各部分聯系尺寸等，分析機床強度和剛度以及能否適應改裝要求以及經濟性等，將有關參數及要求一并寫入設計任務書中。 

 

2、按設計任務書的要求，擬定技術措施，制定改裝方案。在擬定技術措施，擬定改裝方案的過程中，應綜合考慮技術經濟指標，力求使改裝后的不僅能滿足技術性能的要求，還要獲得很佳的經濟效益，使技術的先進性與經濟的合理較好地統一起來。

 

3、進行沖床改裝的技術設計。進入設計階段后，應進行必要的分析計算，確定有關的參數和標準零、部件、外購件的型號規格。

 

4、繪制沖床改裝零件圖。 

 

5、制造、安裝、調試。這是沖床改裝的關鍵之一，調試合格后，要按設計要求進行負制試驗和各項精度指標的考核，直至加工出合格的產品為止。”改裝設備投產后，要及時總結，在可能的條件下，采用更新的技術，進一步完善是以上各步，并非一成不變，而是應根據實際情況，相互穿插，有時要反復進行，直到選設計出滿意的方案為止

 

    四、國標沖床技術改造數控沖床的優勢：

 

1、國標沖床改造成數控沖床  提高7倍生產效率，只需花費5萬元左右就可以得到一臺數控沖床，實在是太低值了！

 

2、解析：一臺國標沖床，經過數控改造后，沖出來的工件效果跟新的數控沖一樣好，效率一樣高！其樂融融！

 

    五、數控沖床與國標沖床加工比較優勢：

 

1、節省人力----可以整張板加工，設備自動運行送料

 

2、節省計算時間----可以實現CAD圖形自動轉換加工

 

3、節省大量定位時間----氣動夾鉗，自動定位

 

4、節省換模時間----使用快速更換模具機構

 

5、提高生產效率----數控沖床與國標沖床相比，提高了6~7倍生產效率