沖壓成型應(yīng)用特點(diǎn)

        沖壓成型是一種常見的機(jī)械加工方法，沖壓是通過模具使板材產(chǎn)生塑性變形而獲得成品零件的一種成形工藝方法。由于沖壓通常在冷態(tài)下進(jìn)行，因此也稱冷沖壓。只有當(dāng)板材厚度超過8一  I00mm時(shí)，才采用熱沖壓。沖壓加工的原材料一般為板材或帶材，故也稱板材沖壓。某些非金屬板材(如膠木板、云母片、石棉、皮革等)亦可采用沖壓成形工藝進(jìn)行加工。比如：消費(fèi)電子產(chǎn)品、機(jī)械、五金、運(yùn)輸工具等產(chǎn)業(yè)均少不了它的存在。沖壓件具有下列的主要特性，相對(duì)于其它加工方法可說具有不可取代的地位。

    沖壓廣泛應(yīng)用于金屬制品各行業(yè)中，尤其在汽車、儀表、軍工、家用電器等工業(yè)中

占有極其重要的地位。

    沖壓成形需研究工藝、設(shè)備和模具三類基本問題。

    板材沖壓具有下列特點(diǎn):

    (1)材料利用率高。

    (2)可加工薄壁、形狀復(fù)雜的零件。

    (3)沖壓件在形狀和尺寸精度方面的互換性好。

    (4)能獲得質(zhì)量輕而強(qiáng)度高、剛性好的零件。

    (5)生產(chǎn)率高，操作簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。

    沖壓模具制造成本高，因此適合于大批量生產(chǎn)。對(duì)于小批量、多品種生產(chǎn)，常采用簡(jiǎn)易沖模，同時(shí)引進(jìn)沖壓加工中心等新型設(shè)備，以滿足市場(chǎng)求新求變的需求。

    板材沖壓常用的金屬材料有低碳鋼、銅、鋁、鎂合金及高塑性的合金鋼等。如前所述，材料形狀有板材和帶材。

    沖壓生產(chǎn)設(shè)備有剪床和沖床。剪床是用來將板材剪切成具有一定寬度的條料，以供后續(xù)沖壓工序使用，沖床可用于剪切及成形。　　沖壓即能夠制造尺寸很小的儀表零件，又能夠制造諸如汽車大梁，壓力容器封頭一類的大型零件；能夠制造一般尺寸公差等級(jí)和形狀的零件，又能夠制造精精密（公差在微米級(jí)）和復(fù)雜形狀的零件。占全世界鋼產(chǎn)60%-70%以上的板材、管材及其它型材，其中大部分經(jīng)沖壓制成成品。沖壓在汽車、機(jī)械、家用電器、電機(jī)、儀表、航天、武器制造中，具有十分重要的地位。

　沖壓件的重量輕、厚度薄、剛性好。它的尺寸公差取決于模具，所以質(zhì)量穩(wěn)定，一般不需要再經(jīng)機(jī)械切削即可使用。冷沖壓件的金屬組織與力學(xué)性能優(yōu)于原始胚料，表面光滑美觀。冷沖壓件的公差等級(jí)和表面狀態(tài)優(yōu)于熱沖壓件。