高速切削機床的床身等支持部件應具有很好的動、靜剛度，熱剛度和很佳的阻尼特性。大局部機床都采取高質量、高剛性和高抗張性的灰鑄鐵作為支持部件質料，有的機床公司還在底座中增長高阻尼特性的聚合物混凝土，以增長其抗振性和熱穩固性，這不但可包管機床精度穩固，也可防備切削時刀具振顫。采取關閉式床身計劃，團體鑄造床身，對稱床身布局并配有密布的加強筋等也是進步機床穩固性的緊張辦法。一些機床公司的研發局部在計劃進程中，還采取模態分析和有限元布局謀劃等，優化了布局，使機床支持部件越發穩固可靠。

            

隨著對高速沖床加工技能切磋的連續深進，尤其在加工機床、cnc體系、數控刀具體系、CAD/CAM軟件等相干技能連續成長的推動下，高速加工技能已越來越多地應用于沖床模具的加工與制造。

   cnc高速切削加勞動為模具行業中很緊張的一項進步：制造技能，是集高效、優質、低耗于一身的進步制造技能。相對付枯燥的切削加工，其切削速率、進給速率有了很大的進步，并且切削機理也不雷同。隨著切削速率的進步，單位時間毛坯質料的往除率增長了，切削時間裁減了，加工效果進步了，從而收縮了產品的制造周期，進步了產品的市場競爭力。

   

   高速加工技能對沖床模具加工工藝產生了巨大影響，變化了枯燥模具加工采取的“退火→銑削加工→熱處理→磨削”或“電脈沖加工→手工打磨、拋光”等紛亂冗長的工藝流程，乃至可用高速切削加工更換原來的全部工序。高速加工技能除可應用于淬硬模具型腔的直接加工(尤其是半精加工和精加工)外，在EDM電極加工、快速樣件制造等方面也得到了廣泛應用。大量生產實踐證明，應用高速切削技能可節減模具后續加工中約80%的手工研磨時間，節省加人為本用度近30%，模具外貌加工精度可達1m，刀具切削效果可進步1倍。