降低沖壓生產(chǎn)成本、提高材料利用率的改善措施，是沖床廠家結(jié)合各專業(yè)的現(xiàn)場改善經(jīng)驗總結(jié)而來，只要勇于探索，勤于鉆研，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的浪費與不合理，現(xiàn)場改善與產(chǎn)品、工藝設(shè)計相結(jié)合，沖床就一定能為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。

     對于有配套廠家的沖床使用用戶，，可以將可利用的板料提供給配套廠家，采用來料加工方式，降低采購成本，增加收益。 好的方法1．沖壓工序合并 將零件的多個沖壓工序進(jìn)行合并，減少工序數(shù)量，這種改善在減少工序提高效率的同時，還可以考慮與減少搭邊、毛坯尺寸等改善相結(jié)合，提高材料利用率。某制件改善之前的沖壓工序為拉延-修邊沖孔-翻邊、整形、沖孔-側(cè)修邊、分離，經(jīng)過工藝改善，可以將工序改為落料-成形，在減少工序的同時，毛坯尺寸也減小了。

 2．按照模具的運轉(zhuǎn)條件選擇機(jī)床 這是很基本的要求，排查現(xiàn)場“大馬拉小車”的情況，選擇很經(jīng)濟(jì)合理的沖壓機(jī)床，減少能源消耗，提高效率。

 3．一機(jī)雙?；蚨嗄５母纳?考慮制件工序的工藝要求及機(jī)床情況，可以在同一機(jī)床上同時安裝兩套模具或多套模具，一次性生產(chǎn)多個工序的制件，提高工作效率。