降低沖壓生產成本、提高材料利用率的改善措施，是沖床廠家結合各專業的現場改善經驗總結而來，只要勇于探索，勤于鉆研，發現現場的浪費與不合理，現場改善與產品、工藝設計相結合，就一定能為企業創造更大的效益。

 

對于有配套廠家的沖床使用用戶，，可以將可利用的板料提供給配套廠家，采用來料加工方式，降低采購成本，增加收益。 其他方面的改善 1．沖壓工序合并 將零件的多個沖壓工序進行合并，減少工序數量，這種改善在減少工序提高效率的同時，還可以考慮與減少搭邊、毛坯尺寸等改善相結合，提高材料利用率。某制件改善之前的沖壓工序為拉延-修邊沖孔-翻邊、整形、沖孔-側修邊、分離，經過工藝改善，可以將工序改為落料-成形，在減少工序的同時，毛坯尺寸也減小了。

 2．按照模具的運轉條件選擇機床 這是很基本的要求，排查現場“大馬拉小車”的情況，選擇很經濟合理的沖壓機床，減少能源消耗，提高效率。

 3．一機雙模或多模的改善 考慮制件工序的工藝要求及機床情況，可以在同一機床上同時安裝兩套模具或多套模具，一次性生產多個工序的制件，提高工作效率。